公司質檢（jiǎn）部應對產品的特性進行監視（shì）和測量，並在產品的實現過（guò）程中進行驗證：

A）進貨檢驗：原材料及產品配件檢驗，由檢驗員遵照（zhào）相關國家標準（zhǔn）或進貨產品檢驗規程進（jìn）行檢驗；外協件由專職（zhí）的檢驗員對其檢驗，檢驗結果及記錄作為評價供方合格與否的重要依據。

B）首件檢驗：每班開始生產或更換產（chǎn）品品種，或（huò）調整工藝後生產的前（qián）３件產品，經操作者自檢合格後，由檢驗員根據相應的檢驗規程進（jìn）行檢驗，填寫首檢記（jì）錄；如（rú）不合格應要求返工或重新生產，直至首檢合格並經檢驗員簽（qiān）字確認，才能批量生產。

C）過程自檢：專兼（jiān）職檢驗員依據有關技術要求（qiú）、檢驗規範（fàn）進行工序（xù）檢驗，做好質量記錄，標明工件是否符合（hé）要（yào）求。

D）互檢：下道工序操作者應對（duì）上道工序（xù）轉來的產（chǎn）品進行檢驗（也可包括數量（liàng）及配套情況），合格後方能繼續加工，對不合格品執行《不合格控製程序》。

E）巡回監控：生產過程中，專職檢驗員（yuán）和生產部長、車間主任、質檢部長（zhǎng）應對操作者的自檢（jiǎn）和互檢（jiǎn）進行監督，認真檢查操作者的作業方法、使用的設備（bèi）、工裝、輔具等是否正確；根據需要進行抽檢（jiǎn），並將結果（guǒ）及時反饋給操作者及其部（bù）門負（fù）責人；發現的不合格品應執行《不合格控製程序》。

F）***終檢驗：由（yóu）終檢（jiǎn）員查看前期檢驗記錄是否完整，產品特性是否符合要求，合格後方可入庫或（huò）交付，並保持（chí）符（fú）合接收準則的證據，記錄應指明有權（quán）放行產品（pǐn）的人員。除非得到有關（guān）授權人員的批準（zhǔn），適用（yòng）時得到顧客的批準，否則在策劃的（de）安排已***完成之前，不應放行產品（pǐn）和交付（fù）服務。

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