早會不是形式，是紀律整（zhěng）肅，是士氣提振，是上通下達，是行為素養，是達成目標，是工

作落實，是質量效益，是安全培訓。開（kāi）好（hǎo）早會，打造高質量、準交期，精細管理的***團

隊。

每一個合格的管理者（zhě），首先（xiān）是一個好的培（péi）訓師（shī）；早會就是培訓課堂。要（yào）培訓員工自覺動手

做好現場管理工作，促使員工從細節入手主動規範。培養（yǎng）員（yuán）工善於發現問題，關注細節整

改提升的能力，讓每個員工都動（dòng）起來，達成共識，形成合力，麻豆免费视频一定能每天進步一點點，

積小成多，積（jī）量變到質（zhì）變。企業才能向好發展。

上線處幹淨整潔，工作（zuò）井然有序（xù），養成了良（liáng）好的工作行為

提升現（xiàn）場5S 管理七步法！

5S是現場管理基礎，說起來簡單，做起來（lái）不容易。生（shēng）產部、車間主任作為車間（jiān）生產現場5S

管理（lǐ）推進者，究竟該怎樣做，才能提升現（xiàn）場管理，進而促進質（zhì）量和（hé）生產效益提升（shēng）呢？！今

天分享一套作為5S推進人應該掌握的提升現場5S 管理的方法，簡稱提升現場5S 管理（lǐ）七步法。

首先（xiān）、不做“井底之蛙”：工廠人員常年處在車間裏，生產事（shì）務繁雜，也沒太多機會去看

外麵工廠的現場狀況（特別是一線班組長及員（yuán）工），自己所處車間或工廠（chǎng）5S水平到底在同行

處在一個怎樣的（de）管理水平，都不（bú）太好對比（bǐ）、衡量。

日常工（gōng）作中，作為（wéi）5S推進人，你去（qù）要求班組（zǔ）長及（jí）員工把現場5S搞好，但他們自我感覺良好，

內（nèi）心總嘀咕著已經做的很不錯了！你要（yào）批評他們了，他們倒感覺很委屈。有時（shí）候（hòu）不能怪他

們，隻能怪他們接觸到的環境影響造成的。

因此作為（wéi）5S推進人，要給他們創造機會，創（chuàng）造“跳（tiào）出井（jǐng）”的機會來看看***的工廠或車間

5S是個啥樣！親身體驗才會（huì）觸動他，影響他，自我定位，尋找不（bú）足及待提升的地方。

第二步、歸納“突出問題”：有了“井外觀（guān）天”的（de）對（duì）比反思（sī），對（duì）自我轄（xiá）區（qū）5S管（guǎn）理有了一

個初步定位（wèi），然後作為5S推進人，可以帶著大家開始在車間或工廠 “找茬”，把找到的問

題進行匯總，從中篩選、歸納8個顯著（zhe）的、發生頻次（cì）高的現場（chǎng）5S問題，準備開展（zhǎn）專項問題改

善，簡稱現場（chǎng）八項改善行動。這裏要注意的是歸納的突出（chū）問題不能太多，多了就（jiù）沒有重點了。

第三步、組織“廠標製（zhì）定”：針對第二步歸納的8個突出問（wèn）題，進行現場5S管理標準製

定。日常生活中路上開車，有沒有想著怎麽僥幸逃（táo）脫交管或攝像（xiàng）頭監管（guǎn），超速駕駛或闖

個紅燈，但是換位思考，如果你是交管身份（fèn）駕車行駛，還會想（xiǎng）這（zhè）些歪腦筋嗎？

同樣，如果（guǒ）麻豆免费视频要求（qiú）班組長或員工自己參與製定5S管（guǎn）理標準，改變被動接受，被（bèi）動執行（háng），

被（bèi）管理的心態，減少班（bān）組長或員工內心的抵觸情緒（xù）。本身讓他們參（cān）與定標，就能夠提升（shēng）

他們帶入（rù）感和被尊重感。

作為5S推進者，你的作用就是輔導班組長或員工（gōng）完成（chéng）5S標準製定，輔（fǔ）導過程中多鼓勵，

多用用“能不能這樣，是不是會（huì）更好呢”，少用否定語。讓班組長或員工自己製定標

準，自己執行（háng）標準，能夠變被動接受為主動執行，提升5S管理標準執行力和全員改善

參與度。

第（dì）四步、全員（yuán）“廠標培（péi）訓”：5S廠標製定好了，作為5S推進（jìn）人就要組織開始廠標的（de）

普及教育，通（tōng）過集中（zhōng）會（huì）議室培訓及現場實地指導（dǎo）的（de）方式全員培訓5S廠標，結合工作教

導的方法，讓員工知道標（biāo）準、理解標準。

第五步、檢（jiǎn）查指導同步（bù）：製定好5S廠標、全員廠標培訓後，就要（yào）抓現場員工的執行。

有（yǒu）句管理名言說的：你檢查什麽，員工就重視什麽。作（zuò）為5S推進人（rén）要開展例行的現場

5S檢查活動，檢查（chá）中發現執行好的員工要立即對其進行表揚嘉獎，做的不好的要指明

不（bú）足在（zài）什麽地方，好的樣子應該是什麽，指導其做好為止。檢查是手段，做（zuò）好是目的。

第六步、固化改善成果：通（tōng）過持續檢查、改進、再提高，不（bú）斷推進5S標準固（gù）化落地，

內化為員工日常的工作習慣。

第七步、向（xiàng）後持續（xù）改善：總結本輪八項改善行動成果，固化了那些？還有那些做的

不足？策劃下一輪八（bā）項改善行動，從第二步（bù）開始，PDCA循環往複，不斷提升現場5S管

理（lǐ）水平。

5S 管理（lǐ）的推進，一定要（yào）善用人性管理，通過觸發員工積極性，自（zì）主、自發推進5S管理

提升，打（dǎ）造舒適、整潔的工作環境（jìng）。

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